لوله جوش داده شده به عنوان یک روبان فولادی پیچیده و پیچیده به نام skelp شروع می شود. اسکلپ به طول دلخواه بریده می شود ، در نتیجه یک ورق مستطیل شکل مسطح ایجاد می شود. عرض انتهای کوتاه آن ورق&# 39 به محیط خارج لوله&# 39 تبدیل می شود ، مقداری که می تواند برای محاسبه قطر نهایی آن استفاده شود.
لوله جوش داده شده با تشکیل محصولات مسطح (نوار ، ورق یا صفحه) به شکل دلخواه ساخته می شود ، در این حالت به طور معمول گرد است. پس از دستیابی به شکل دلخواه ، از منبع انرژی بالایی برای ذوب فلز به صورت موضعی در محل اتصال جوش استفاده می شود. آن را به هم فشرده و اجازه می دهد تا جامد شود ، و یک دانه جوش ایجاد می کند. منبع انرژی زیاد ممکن است یک قوس الکتریکی ، یک قوس پلاسما ، یک پرتوی لیزر یا حتی یک پرتو الکترون باشد. مهره جوشکاری شده بصورت جوشکاری معمولاً تا حدودی ضخیم تر از فلز پایه مجاور است و باید اصلاح شود تا با ضخامت فلز پایه مطابقت داشته باشد و ویژگی های نامطلوب فیزیکی ، شیمیایی و خوردگی جوش اصلاح شود.
در آغاز فرآیند تولید لوله جوش داده شده به اصطلاح اسلب یا شمش در یک کارخانه فولاد ریخته می شود. بسته به ابعاد خارجی و ضخامت دیواره ، روشهای مختلفی برای تولید لوله ها و لوله های جوش داده شده وجود دارد: جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) ، جوشکاری فیوژن (EFW) و جوشکاری قوس دو غوطه وری (DSAW). در فرآیند تولید ERW و EFW لوله های جوش داده شده توسط صفحه نورد گرم یا سرد و جوشکاری درز تشکیل می شوند. به منظور صاف و یکنواخت نگه داشتن سطح خارجی (OD) لوله جوش داده شده از یک ابزار برش به نام تیغه روسری برای از بین بردن فلاش جوش استفاده می شود. شال زدن از داخل (ID) فلاش جوش داده شده نیز امکان پذیر است. با عملیات حرارتی در پایان فرآیند تولید می توان ناحیه جوشکاری لوله فولادی را کمتر مشاهده کرد. با توجه به درز جوش ، فشارهای کمتری مطابق با ASME در مقایسه با لوله های بدون درز بیان می شوند. به طور کلی لوله های جوشکاری شده نسبت به لوله های بدون درز تحمل بعدی سخت تری دارند و اگر در مقادیر مشابه تولید شوند هزینه کمتری دارند.
