هزاران سال مردم از لوله ها استفاده کرده اند. شاید اولین استفاده توسط کشاورزان باستان بود که آب را از نهرها و رودخانه ها به مزارع خود منحرف می کردند. شواهد باستان شناسی نشان می دهد که چینی ها در اوایل سال 2000 & nbsp از لوله نی برای انتقال آب به مناطق مورد نظر استفاده می کردند.BC 0010010 nbsp؛لوله های خشتی که از دیگر تمدن های باستانی استفاده می شده اند کشف شده اند. در طول قرن اول 0010010 nbsp؛AD 0010010 nbsp؛اولین لوله های سرب در اروپا ساخته شد. در کشورهای گرمسیری ، از لوله های بامبو برای انتقال آب استفاده می شد. آمریکایی های استعماری از چوب برای همین منظور استفاده می کردند. در {{0} ، اولین آبراه آبی در بوستون با استفاده از سیاهههای مربوط توخالی ساخته شد.
توسعه لوله های فولادی جوش داده شده امروزی را می توان به اوایل {{0} یافت. در {{1} William ، ویلیام مرداک سیستم لامپ های سوزان زغال سنگ را اختراع کرد. برای جا افتادن کل شهر لندن با این چراغ ها ، مرداک با بشکه های مشکوک دور ریخت. وی برای انتقال گاز ذغال سنگ از این خط لوله مداوم استفاده کرد. هنگامی که سیستم روشنایی وی موفقیت آمیز شد ، تقاضای بیشتری برای لوله های فلزی طولانی ایجاد شد. برای تولید لوله های کافی برای پاسخگویی به این تقاضا ، انواع مخترعین در تلاشند تا مراحل جدید ساخت لوله را کار کنند.
یک روش قابل توجه اولیه برای تولید لوله های فلزی به سرعت و ارزان توسط جیمز راسل در in 0} pat ثبت اختراع شد. در روش او ، لوله ها با پیوستن به لبه های مخالف نوار آهن مسطح ایجاد می شوند. این فلز ابتدا گرم می شود تا اینکه قابل انعطاف باشد. با استفاده از یک چکش قطره ، لبه ها به هم وصل شده و جوش داده می شوند. لوله با عبور آن از طریق شیار و آسیاب نورد به پایان رسید.
روش Russell long {0}} # 39؛ s مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفت زیرا در سال آینده ، Comelius Whitehouse روش بهتری برای ساخت لوله های فلزی ایجاد کرد. این فرآیند که فرآیند جوشکاری لب به لب نامیده می شود ، پایه و اساس روش های فعلی ساخت لوله است. در روش او ، ورق های نازک آهن گرم می شوند و از طریق دهانه مخروطی شکل کشیده می شوند. با عبور فلز از لبه باز ، لبه های آن پیچ خورده و شکل لوله ایجاد می کند. دو انتها با هم جوش داده شدند تا لوله به پایان برسد. اولین کارخانه تولیدی که مورد استفاده قرار می گیرد
این روند در ایالات متحده در ad {0} در فیلادلفیا افتتاح شد.
به تدریج پیشرفت هایی در روش وایت هاوس انجام شد. یکی از مهمترین نوآوری ها توسط جان مون در {0 introduced معرفی شد. وی روش فرآیند مداوم را پیشنهاد کرد که در آن یک کارخانه تولید می تواند لوله را در یک جریان بی پایان تولید کند. او ماشین آلات برای این منظور خاص ساخت و بسیاری از تاسیسات تولید لوله آن را تصویب كرد.
در حالی که فرآیندهای لوله جوش خورده در حال توسعه بودند ، نیاز به لوله های فلزی بدون درز ایجاد می شود. لوله های بدون درز آنهایی هستند که درز جوش داده نشده دارند. آنها ابتدا با حفر سوراخ در وسط یک استوانه جامد ساخته شدند. این روش در اواخر 1800 ثانیه تهیه شده است. این نوع لوله ها برای قاب های دوچرخه مناسب هستند زیرا دیوارهای نازک دارند ، سبک وزن هستند اما قوی هستند. در {{1} plant ، اولین کارخانه تولید لوله های بدون درز ساخته شد. از آنجا که تولید دوچرخه جای خود را به تولید خودرو می داد ، هنوز هم لوله های بدون درز برای خطوط بنزین و نفت مورد نیاز بودند. با یافتن ذخایر نفتی بزرگتر ، این تقاضا حتی بیشتر شد.
از اوایل {{0 work ، آهن آلات می توانند لوله های بدون درز تولید کنند. در یک روش ، یک سوراخ از طریق یک فلز جامد ، گرد سطحی حفر شد. سپس شمش گرم شده و از طریق یک سری قالب کشیده شد که طول آن را به شکل لوله کشید. این روش ناکارآمد بود زیرا حفر سوراخ در مرکز دشوار بود. این امر باعث شده است که یک لوله ناهموار با ضخامت یک طرف از طرف دیگر ایجاد شود. در} 1}} ، یک روش بهبود یافته ثبت اختراع شد. در این فرآیند صورتحساب جامد در اطراف یک هسته آجری نسوز ریخته می شود. وقتی خنک شد ، آجر برداشته شد و یک سوراخ در وسط قرار گرفت. از آن زمان تکنیک های غلتکی جدید جایگزین این روش ها شده اند.
طرح
دو نوع لوله فولادی وجود دارد ، یکی بدون درز و دیگری یک درز جوش داده شده در طول آن. هر دو کاربردهای مختلفی دارند. لوله های یکپارچه به طور معمول وزن کمتری دارند و دارای دیوارهای نازک تری هستند. آنها برای دوچرخه ها و حمل مایعات مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های درز سنگین تر و سفت تر هستند. از قوام بهتری برخوردار بوده و معمولاً محکم تر هستند. آنها برای مواردی مانند حمل و نقل بنزین ، مجرای برقی و لوله کشی استفاده می شوند. معمولاً در مواردی که لوله تحت فشار زیادی قرار نگیرد ، از آنها استفاده می شود.
در حین تولید می توان برخی از مشخصات لوله را کنترل کرد. به عنوان مثال ، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده از آن اصلاح می شود. قطر آن می تواند از لوله های ریز که برای ساختن سوزن هایپودرمی استفاده می شود ، تا لوله های بزرگی که برای انتقال گاز در سطح شهر استفاده می شود ، باشد. ضخامت دیواره لوله نیز قابل کنترل است. غالباً نوع فولاد نیز روی استحکام و انعطاف پذیری تأثیر می گذارد 0}} # {{1}؛ از دیگر خصوصیات قابل کنترل می توان به طول ، مواد پوشش دهی و انتهای آن اشاره کرد.
مواد خام
ماده اولیه اولیه در تولید لوله از فولاد است. فولاد از جنس آهن است. سایر فلزات موجود در آلیاژ شامل آلومینیوم ، منگنز ، تیتانیوم ، تنگستن ، وانادیوم و زیرکونیوم است. بعضی از مواد تکمیل شده در طول تولید گاهی استفاده می شود. به عنوان مثال ، ممکن است رنگ باشد
اگر لوله پوشانده شده باشد استفاده می شود. به طور معمول ، مقدار کمی روغن در انتهای خط تولید روی لوله های فولادی اعمال می شود. این به محافظت از لوله کمک می کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست ، از اسید سولفوریک در یک مرحله ساخت برای تمیز کردن لوله استفاده می شود.
ساخت
روند
لوله های فولادی با دو فرآیند متفاوت ساخته می شوند. روش تولید کلی برای هر دو فرآیند شامل سه مرحله است. اول ، فولاد خام به شکل کارآمدتری تبدیل می شود. در مرحله بعد ، لوله در یک خط تولید مداوم یا نیمه متقابل شکل می گیرد. سرانجام ، لوله برش داده شده و اصلاح می شود تا نیازهای مشتری 0010010 # {{1} را برآورده سازد.
تولید شمش
steel {0} steel فولاد مذاب با ذوب سنگ آهن و کک (ماده ای غنی از کربن که در اثر عدم گرم شدن ذغال سنگ در نتیجه عدم گرم شدن هوا حاصل می شود) در یک کوره ساخته می شود و سپس با کوبیدن اکسیژن به داخل مایع ، بیشتر کربن را از بین می برد. سپس فولاد مذاب را درون قالب های آهنی بزرگ و دیواره ای ضخیم ریخته می شود ، جایی که درون شمش ها سرد می شود.
2 به منظور تشکیل محصولات مسطح مانند بشقاب و بشقاب یا محصولات طولانی مانند میله و میله ، شمش ها بین غلطک های بزرگ تحت فشار عظیم شکل می گیرند.
تولید شکوفه و تخته سنگ
produce {0}} برای تولید شکوفه ، شمش از طریق یک جفت غلتک از جنس استنلس استیل عبور داده می شود. به این نوع غلتک ها 0010010 quot؛ آسیاب های دو بلند گفته می شود. 0010010 quot؛ در بعضی موارد از سه غلطک استفاده می شود. غلطک ها به گونه ای نصب شده اند که شیارهای آنها با هم هماهنگ هستند ، و در جهت های مخالف حرکت می کنند. این عمل باعث می شود فولاد فشرده شود و به قطعات باریک تر و طولانی تر کشیده شود. هنگامی که غلطک ها توسط عملگر انسان معکوس می شوند ، فولاد از طریق ساخت آن نازک تر و طولانی تر می شود. این روند تا زمانی که فولاد به شکل دلخواه برسد ، تکرار می شود. در طی این فرآیند ، ماشین آلات موسوم به manipulators فولاد را می چرخانند تا هر طرف به طور مساوی پردازش شود.
g {0}} در فرآیندی که مشابه روند ساخت شکوفه ها است ، شمش ها را نیز می توانید داخل صفحات قرار دهید. فولاد از طریق یک جفت غلتک انباشته که آن را امتداد می دهد ، عبور می کند. با این وجود ، غلطک هایی نیز وجود دارد که در کنار آن نصب می شود تا عرض دال ها را کنترل کنید. هنگامی که فولاد شکل دلخواه را بدست آورد ، انتهای ناهموار قطع می شود و صفحات یا شکافها به قطعات کوتاه تر بریده می شوند.
پردازش بیشتر
} {0}} شکمها معمولاً قبل از ساختن لوله ها ، بیشتر مورد پردازش قرار می گیرند. شکوفه ها با قرار دادن وسایل بیشتر دستگاه های نورد که باعث طولانی تر و باریک تر شدن آنها می شوند به شکاف تبدیل می شوند. شمش ها توسط دستگاه های معروف به قیچی پرواز بریده می شوند. اینها یک جفت قیچی هماهنگ هستند که به همراه بیل متحرک مسابقه می دهند و آن را برش می دهند. این اجازه می دهد تا بدون جلوگیری از روند تولید ، کاهش های کارآمد کاهش یابد. این بیل ها انباشته شده و در نهایت به لوله ای بدون درز تبدیل می شوند.
ab {0}} صفحات نیز دوباره پردازش می شوند. برای اینکه آنها را قابل انعطاف قرار دهند ، ابتدا در دمای 3}} {{، 2}} ° F و درجه حرارت (1 ، 4 {} ° C) گرم می شوند. این باعث می شود که یک پوشش اکسید روی سطح دال شکل بگیرد. این پوشش با دستگاه شکن مقیاس و اسپری آب فشار بالا شکسته می شود. اسلب ها از طریق یک سری غلطک ها روی آسیاب داغ فرستاده شده و به نوارهای باریک و باریک از استیل به نام skelp ساخته می شوند. این آسیاب می تواند به اندازه نیم مایل باشد. هرچه اسلب ها از غلطک ها عبور می کنند ، نازک تر و طولانی تر می شوند. در طول حدود سه دقیقه ، یک تخته یک تخته از یک {{0} 5 ({3} 5. 5 2 cm) قابل تبدیل به یک نوار فولادی ضخیم به روبان نازک استیل است که می تواند یک چهارم باشد مایل طولانی
{0}} پس از کشش ، فولاد ترشی می شود. این فرایند شامل اجرای آن از طریق یک سری مخازن است که حاوی اسید سولفوریک برای تمیز کردن فلز هستند. برای اتمام ، آن را با آب سرد و گرم شستشو داده ، خشک کرده و سپس روی قرقره های بزرگ چرخانده و برای حمل و نقل به محل ساخت لوله بسته بندی می شود.
ساخت لوله
sk {0}} از Skelp و billets برای ساخت لوله استفاده می شود. Skelp در لوله جوش داده شده ساخته می شود. این بار برای اولین بار بر روی دستگاه سوزاندن قرار می گیرد. از آنجایی که قرقره فولاد بی سیم است ، گرم می شود. سپس فولاد از طریق یک سری غلتک های شیار عبور داده می شود. از آنجا که عبور می کند ، غلطک ها باعث پیچیده شدن لبه های استخوان بندی استخوان در کنار هم می شوند. این یک لوله ناخواسته را تشکیل می دهد.
steel {0} next فولاد بعدی توسط جوشکاری الکترودها عبور می کند. این دستگاه ها دو انتهای لوله را به هم می زنند. درز جوش داده شده از طریق غلتک فشار قوی عبور می کند که به ایجاد جوش محکم کمک می کند. سپس لوله به طول دلخواه بریده شده و برای پردازش بیشتر انباشته می شود. لوله فولادی جوش داده شده یک فرایند مداوم است و بسته به اندازه لوله می توان آن را به همان سرعتی که {1}} ، {2} ft (335} 4}} m) در هر ساخته شده است دقیقه
pipe {0}} در صورت نیاز به لوله بدون درز ، از تابلوهای مربع برای تولید استفاده می شود. آنها گرم شده و قالب ریزی می شوند تا یک شکل استوانه ای شکل بگیرند که به آن دور نیز گفته می شود. سپس دور را در کوره ای قرار می دهیم که در آن گرم و گرم گرم شود. دور گرم شده با فشار زیاد چرخانده می شود. این غلتک فشار زیاد باعث کشیدگی سطح و ایجاد سوراخی در مرکز می شود. از آنجا که این سوراخ به طور نامنظم شکل می گیرد ، یک نقطه سوراخ به شکل گلوله در هنگام چرخش ، از وسط شمش فشار می یابد. پس از مرحله سوراخ کردن ، لوله هنوز هم ممکن است از ضخامت و شکل نامنظم باشد. برای تصحیح این موضوع از سری دیگری از کارخانه های نورد عبور می کند.
پردازش نهایی
} {0}} پس از ساخت هر نوع لوله ، ممکن است آنها را از طریق دستگاه صاف کننده قرار دهید. آنها همچنین ممکن است به اتصالات مجهز شوند تا دو یا چند قطعه لوله به یکدیگر متصل شوند. متداول ترین نوع اتصالات برای لوله هایی با قطر کوچکتر ، شیارهای محکم است که در انتهای لوله بریده می شوند. همچنین لوله ها از طریق دستگاه اندازه گیری ارسال می شوند. این اطلاعات به همراه سایر داده های کنترل کیفیت به طور خودکار روی لوله تنگ می شوند. سپس لوله با پوشش سبک روغن محافظ پاشیده می شود. بیشتر لوله ها به طور معمول برای جلوگیری از زنگ زدگی آن درمان می شوند. این کار با گالوانیزه کردن آن یا دادن پوشش روی به آن انجام می شود. بسته به نوع استفاده از لوله ، ممکن است از رنگهای دیگر یا روکش استفاده شود.
