چگونه لوله های فولادی ساخته شده است?

teel لوله های طولانی هستند, لوله های توخالی که برای انواع اهداف استفاده می شود. آنها توسط دو روش مجزا که منجر به هر یک از لوله های جوش داده شده و یا بدون درز تولید. در هر دو روش, فولاد خام برای اولین بار به یک فرم شروع عملی تر بازیگران. آن است و سپس به یک لوله با کشش فولاد را به یک لوله بدون درز ساخته شده و یا مجبور لبه با هم و آب بندی آنها را با جوش. اولین روش برای تولید لوله های فولادی در اوایل 1800s معرفی شد, و آنها به طور پیوسته به فرآیندهای مدرن ما استفاده از امروز تکامل یافته. هر سال, میلیون ها تن از لوله های فولادی تولید می شوند. تطبیق پذیری آن باعث می شود آن را اغلب مورد استفاده محصول تولید شده توسط صنعت فولاد.

لوله های فولادی در انواع مکان های یافت. از آنجا که آنها قوی هستند ، آنها زیرزمینی برای حمل و نقل آب و گاز در سراسر شهرها و شهرها استفاده می شود. آنها همچنین در ساخت و ساز برای محافظت از سیم برق به کار. در حالی که لوله های فولادی قوی هستند, آنها همچنین می توانید سبک وزن باشد. این باعث می شود آنها را مناسب برای استفاده در ساخت قاب دوچرخه. مکان های دیگر آنها را پیدا ابزار در اتومبیل, واحد های تبرید, سیستم های گرمایشی و لوله کشی, فلگپلس, چراغ خیابان, و دارو به نام چند.

تاریخ

مردم برای هزاران سال از لوله استفاده کرده اند. شاید اولین استفاده توسط کشاورزان باستان که آب از نهرها و رودخانه ها را به زمینه های خود منحرف شده بود. شواهد باستان شناسی نشان می دهد که چینی استفاده از لوله رید برای حمل و نقل آب به مکان های مورد نظر در اوایل به عنوان ۲۰۰۰میلاد.لوله های سفالی که توسط دیگر تمدن های کهن مورد استفاده قرار گرفت کشف شده است. در طول قرن اولشمسى., اولین لوله سرب در اروپا ساخته شد. در کشورهای استوایی ، لوله های بامبو برای حمل و نقل آب مورد استفاده قرار گرفت. استعماری آمریکایی ها چوب برای یک هدف مشابه استفاده می شود. در ۱۶۵۲ ، اولین فواره در بوستون با استفاده از سیاهههای مربوط به توخالی ساخته شده است.

توسعه روز مدرن جوش داده شده لوله های فولادی را می توان به اوایل 1800s ترسیم. در ۱۸۱۵, ویلیام Murdock اختراع زغال سنگ سیستم چراغ سوختن. به جا کل شهر لندن با این چراغ ، Murdock پیوست با هم بشکه از muskets دور انداخته. او با استفاده از این خط لوله مداوم به حمل و نقل گاز زغال سنگ. هنگامی که سیستم روشنایی خود را ثابت کرد موفق تقاضای بیشتری برای لوله های فلزی طولانی ایجاد شد. برای تولید لوله های به اندازه کافی برای پاسخگویی به این تقاضا ، انواع مخترعان مجموعه به کار در حال توسعه فرآیندهای جدید لوله ساخت.

روش های اولیه قابل توجه برای تولید لوله های فلزی به سرعت و ارزان توسط جیمز راسل در ۱۸۲۴ اختراع شد. در روش او, لوله ها با پیوستن به یکدیگر لبه های مخالف نوار آهن مسطح ایجاد شد. فلز برای اولین بار گرم شد تا زمانی که قابل انعطاف بود. با استفاده از یک چکش قطره, لبه خورده با هم و جوش داده شده. لوله با عبور از آن را از طریق یک شیار و آسیاب نورد به پایان رسید.

روش راسل بود طولانی به دلیل در سال آینده استفاده نمی شود ، Comelius Whitehouse توسعه یک روش بهتر برای ساخت لوله های فلزی. این فرایند, به نام فرایند لب جوش بر اساس روش فعلی لوله سازی ما است. در روش او ، ورق های نازک از آهن گرم شد و از طریق یک باز مخروط شکل کشیده شده است. همانطور که فلز از طریق باز رفت ، لبه های آن فر و ایجاد یک شکل لوله. دو به پایان می رسد با هم جوش داده شده بودند به پایان لوله. اولین کارخانه تولیدی برای استفاده

لوله های جوش داده شده توسط نورد نوار فولادی از طریق یک سری از غلطک شیاردار است که قالب مواد را به شکل مدور تشکیل. بعد, لوله جوش داده شده عبور توسط الکترودهای جوشکاری. این دستگاه مهر و موم دو به پایان می رسد از لوله با هم.

این فرایند در ایالات متحده در ۱۸۳۲ در فیلادلفیا افتتاح شد.

به تدریج ، بهبود در روش Whitehouse ساخته شد. یکی از مهمترین نوآوری ها توسط جان ماه در ۱۹۱۱ معرفی شد. او پیشنهاد روش فرایند مداوم که در آن یک کارخانه تولید می تواند لوله در یک جریان بی پایان تولید. او ماشین آلات برای این هدف خاص ساخته شده و بسیاری از امکانات تولید لوله آن را به تصویب رسید.

در حالی که فرآیندهای لوله جوش داده شد در حال توسعه, نیاز به لوله های فلزی بدون درز بیدار. لوله های بدون درز کسانی هستند که درز جوش داده شده ندارد. آنها برای اولین بار توسط حفر یک سوراخ از طریق مرکز یک سیلندر جامد ساخته شده بود. این روش در اواخر 1800s توسعه داده شد. این نوع از لوله های مناسب برای فریم های دوچرخه بود چرا که آنها دارای دیوارهای نازک, سبک وزن هستند اما قوی. که در ۱۸۹۵, اولین کارخانه برای تولید لوله های بدون درز ساخته شد. به عنوان تولید دوچرخه راه داد به تولید خودکار, لوله های بدون درز هنوز هم برای بنزین و خطوط نفت مورد نیاز بود. این تقاضا حتی بیشتر به عنوان رسوبات نفت بزرگتر ساخته شد یافت شد.

در اوایل به عنوان ۱۸۴۰, ironworkers در حال حاضر می تواند تولید لوله های بدون درز. در یک روش ، یک سوراخ از طریق یک فلز جامد ، شمش گرد حفر شد. شمش سپس گرم شد و از طریق یک سری از میمیرد که آن را به شکل یک لوله کشیده شده است. این روش ناکارآمد بود به دلیل آن را دشوار بود به مته سوراخ در مرکز. این منجر به یک لوله ناهموار با یک طرف ضخیم تر از دیگری. در ۱۸۸۸ ، یک روش بهبود یافته ثبت اختراع اهدا شد. در این فرایند صورتحساب جامد در اطراف یک هسته آجر نسوز ریخته شد. وقتی سرد شد ، آجر ترک یک سوراخ در وسط حذف شد. از آن به بعد تکنیک های جدید غلتک این روش ها را جایگزین کرده اند.

طراحی

دو نوع از لوله های فولادی وجود دارد, یکی بدون درز است و یکی دیگر از درز جوش داده شده در امتداد طول آن. هر دو دارای استفاده های مختلف. لوله های بدون درز به طور معمول بیشتر سبک وزن, و دیوارهای نازک تر. آنها برای دوچرخه و حمل و نقل مایعات استفاده می شود. لوله درز سنگین تر و سفت و سخت تر. ثبات بهتر و به طور معمول مستقیما. آنها برای چیزهایی مانند حمل و نقل گاز ، لوله برق و لوله کشی استفاده می شود. معمولا, آنها در مواردی استفاده می شود که لوله تحت درجه بالایی از استرس قرار داده نشده.

ویژگی های خاص لوله را می توان در طول تولید کنترل. مثلا, قطر لوله است که اغلب تغییر بسته چگونه از آن استفاده خواهد شد. قطر می تواند از لوله های کوچک مورد استفاده برای ایجاد سوزن سرسوزن محدوده, به لوله های بزرگ مورد استفاده برای حمل و نقل گاز در سراسر شهرستان. ضخامت دیوار از لوله نیز می تواند کنترل شود. اغلب نوع فولاد نیز تاثیر بر لوله قدرت و انعطاف پذیری دارند. سایر ویژگی های کنترل شامل طول ، مواد پوشش ، و پایان به پایان برسد.

مواد اوليه

مواد اولیه اولیه در تولید لوله های فولادی است. فولاد از درجه اول آهن ساخته شده است. فلزات دیگر که ممکن است در آلیاژ وجود داشته باشد عبارتند از آلومینیوم ، منگنز ، تیتانیوم ، تنگستن ، وانادیوم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل گاهی اوقات در طول تولید استفاده می شود. به عنوان مثال ، رنگ ممکن است

لوله های بدون درز تولید شده است با استفاده از یک فرایند است که گرم و قالب یک شمش جامد به شکل استوانه ای و سپس آن را رول تا زمانی که کشیده و پر از. از آنجا که مرکز توخالی نامنظم شکل, نقطه piercer گلوله به شکل است که از طریق وسط شمش تحت فشار قرار دادند آن را به عنوان نورد.

استفاده می شود اگر لوله پوشش داده شده. به طور معمول, یک مقدار نور از روغن به لوله های فولادی در پایان خط تولید اعمال می شود. این کمک می کند تا محافظت از لوله. در حالی که آن است که در واقع بخشی از محصول به پایان رسید, اسید سولفوریک در یک مرحله تولید برای تمیز کردن لوله استفاده می شود.

تولید را
فرایند

لوله های فولادی توسط دو فرایند مختلف ساخته شده. روش تولید کلی برای هر دو فرآیند شامل سه مرحله است. اولین, فولاد خام به یک فرم عملی تر تبدیل می شود. بعد, لوله در یک خط تولید مداوم و یا semicontinuous تشکیل. سرانجام, لوله قطع و اصلاح شده برای پاسخگویی به نیازهای مشتری.

تولید شمش

• 1 فولاد مذاب توسط سنگ آهن ذوب و کک (یک ماده غنی از کربن است که نتایج زمانی که زغال سنگ در غیاب هوا گرم می شود) ساخته شده است, سپس از بین بردن بسیاری از کربن با انفجار اکسیژن به مایع. فولاد مذاب است و سپس به بزرگ ریخته, ضخامت جداره قالب های آهن, جایی که آن را به شمش سرد.

• 2 به منظور تشکیل محصولات مسطح مانند صفحات و ورق ، و یا محصولات طولانی مانند میله و میله ، شمش بین غلطک بزرگ تحت فشار عظیم شکل گرفته است.

تولید شکوفه و اسلب

• 3 برای تولید یک شکوفه ، شمش از طریق یک جفت غلطک فولادی شیاردار که انباشته می شود ، منتقل شده است. این نوع غلطک ها به نام "میلز دو بالا" است. در برخی از موارد ، سه غلطک استفاده می شود. غلطک نصب شده به طوری که شیار خود را همزمان ، و آنها را در جهت مخالف حرکت می کند. این عمل باعث می شود که فولاد به فشرده شود و به نازک تر ، قطعات طولانی تر کشیده شود. هنگامی که غلطک توسط اپراتور انسان معکوس می شود ، فولاد را از طریق آن را نازک تر و بلندتر کشیده شده است. این فرایند تکرار شده است تا زمانی که فولاد رسیدن به شکل مورد نظر. در طول این فرایند ، ماشین آلات به نام منبلترس تلنگر فولاد به طوری که هر طرف به طور مساوی پردازش شده است.

• 4 شمش نیز ممکن است به اسلب در یک فرایند است که شبیه به فرآیند شکوفه سازی نورد. فولاد از طریق یک جفت از غلطک انباشته که آن را کشش منتقل می شود. با این حال ، غلطک نصب شده در سمت برای کنترل عرض اسلب نیز وجود دارد. هنگامی که فولاد به دست می آورد شکل مورد نظر, به پایان می رسد ناهموار قطع و اسلب و یا شکوفه به قطعات کوتاه تر برش.

پردازش بیشتر

• 5 بلوم به طور معمول پردازش بیشتر قبل از آنها را به لوله های ساخته شده. شکوفه ها را به فضاها با قرار دادن آنها را از طریق دستگاه های نورد بیشتر که آنها را طولانی تر و باریک تبدیل شده است. فضاها توسط دستگاه های شناخته شده به عنوان قیچی پرواز کاهش می یابد. این یک جفت از قیچی هماهنگ است که نژاد همراه با شمش در حال حرکت و برش آن. این اجازه می دهد تا کاهش کارآمد بدون توقف فرآیند تولید. این فضاها انباشته می شوند و در نهایت تبدیل به لوله های بدون درز.

• 6 اسلب نیز دوباره. برای اینکه آنها را به صورت قابل انعطاف ، آنها برای اولین بار به ۲,۲۰۰ ° F (۱,۲۰۴ ° C) گرم می شود. این باعث می شود پوشش اکسید به شکل بر روی سطح دال. این پوشش با یک شکن مقیاس و اسپری آب فشار بالا شکسته. اسلب هستند و سپس از طریق یک سری از غلطک در آسیاب گرم و ساخته شده را به نوار نازک باریک از فولاد به نام skelp. این آسیاب می تواند تا زمانی که مایل نیم. همانطور که اسلب از طریق غلطک عبور می کنند ، آنها نازک تر و طولانی تر می شوند. در این دوره از حدود سه دقیقه یک دال واحد را می توان از 6 در (۱۵/۲ سانتی متر) قطعه ضخامت فولاد به یک روبان نازک فولاد است که می تواند یک چهارم مایل طولانی تبدیل شده است.

• 7 پس از کشش ، فولاد ترشی است. این فرایند شامل در حال اجرا آن را از طریق یک سری از مخازن حاوی اسید سولفوریک برای تمیز کردن فلز. برای به پایان رساندن, آن است که با آب سرد و گرم شستشو داده, خشک شده و سپس نورد در بزرگ به صورت بافه دراوردن و بسته بندی شده برای حمل و نقل به یک مرکز لوله ساخت.

لوله ساخت

• 8 هر دو skelp و بلّتس برای ساخت لوله ها استفاده می شود. Skelp را به لوله های جوش داده شده. این است که برای اولین بار بر روی یک ماشین انهدام قرار می گیرد. به عنوان قرقره از فولاد است بدون زخم, آن گرم می شود. فولاد است و سپس از طریق یک سری از غلطک شیاردار منتقل می شود. همانطور که عبور می کند ، غلطک باعث لبه های skelp به حلقه با هم. این به شکل یک لوله بدون درز.

• 9 فولاد عبور بعدی توسط الکترودهای جوشکاری. این دستگاه مهر و موم دو به پایان می رسد از لوله با هم. درز جوش داده شده است و سپس از طریق یک غلتک فشار بالا است که کمک می کند تا ایجاد یک جوش تنگ گذشت. لوله است و سپس به طول مورد نظر برش و انباشته برای پردازش بیشتر. جوش داده شده لوله های فولادی یک فرایند مداوم است و بسته به اندازه لوله, می توان آن را به عنوان سریع به عنوان ۱,۱۰۰ فوت (۳۳۵/۳ m) در هر دقیقه.

• 10 هنگامی که لوله های بدون درز مورد نیاز است, شمش مربع برای تولید استفاده می شود. آنها گرم و قالبگیری شده به شکل استوانه شکل, همچنین به نام دور. دور است و سپس در یک کوره قرار داده که در آن گرم سفید گرم است. دور گرم است و سپس با فشار بزرگ نورد. این نورد فشار بالا باعث می شود که شمش به کشش و یک سوراخ به شکل در مرکز. از آنجا که این سوراخ به صورت نامنظم شکل, یک گلوله نقطه piercer به شکل از طریق وسط شمش به عنوان آن است که نورد تحت فشار قرار دادند. پس از مرحله پر سر و صدا, لوله هنوز هم ممکن است از ضخامت نامنظم و شکل می شود. برای اصلاح این است که از طریق یک سری دیگر از میلز نورد منتقل می شود.

پردازش نهایی

• 11 پس از هر دو نوع لوله ساخته شده است, آنها ممکن است از طریق یک ماشین صاف قرار داده. آنها همچنین ممکن است با مفاصل نصب شود تا دو یا چند قطعه از لوله را می توان متصل. رایج ترین نوع مشترک برای لوله های با قطر کوچکتر است نخ-شیار تنگ است که به انتهای لوله برش. لوله ها نیز از طریق یک دستگاه اندازه گیری ارسال می شوند. این اطلاعات همراه با دیگر داده های کنترل کیفیت به طور خودکار بر روی لوله stenciled. سپس لوله با یک پوشش نور از روغن محافظ اسپری. ترین لوله به طور معمول درمان می شود برای جلوگیری از آن را از زنگ زدگی. این است که توسط گالوانیزه آن انجام می شود و یا دادن آن پوشش روی. بسته به استفاده از لوله, رنگ های دیگر و یا پوشش ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.

کنترل کیفیت

انواع اقدامات گرفته شده برای اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی به پایان رسید ملاقات مشخصات. به عنوان مثال ، اشعه ایکس سنج استفاده می شود برای تنظیم ضخامت فولاد است. اندازه گیری کار با استفاده از دو اشعه ایکس. یک اشعه در یک فولاد از ضخامت شناخته شده کارگردانی. از سوی دیگر در فولاد عبور در خط تولید کارگردانی. اگر هر گونه اختلاف بین دو پرتو وجود دارد ، سنج به طور خودکار باعث تغییر اندازه از غلطک به جبران کند.

لوله ها نیز برای نقص در پایان فرایند بازرسی. یکی از روش های تست یک لوله است با استفاده از یک ماشین خاص. این دستگاه پر از لوله با آب و سپس فشار را افزایش می دهد تا ببینید که آیا آن را نگه می دارد. لوله های معیوب برای قراضه بازگشت.