هنگام استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه در کشورهای خاورمیانه، به دلیل خورندگی شدید آب و هوای محلی (دمای بالا، رطوبت بالا، ماسه و گرد و غبار، پاشش نمک و غیره) روی فولاد، شناسایی کیفیت باید دقیق تر باشد. در زیر نکات کلیدی برای ارزیابی کیفیت لوله های فولادی گالوانیزه در محیط خاورمیانه آمده است:
01. کیفیت پوشش روی و عملکرد ضد خوردگی - (مهم)
ضخامت پوشش روی: در خاورمیانه، توصیه می شود لوله هایی با پوشش روی بزرگتر یا مساوی 80 میکرومتر (بالاتر از استاندارد ملی رایج 65 میکرومتر) انتخاب شود. برای تشخیص می توان از ضخامت سنج مغناطیسی استفاده کرد.
یکنواختی: بررسی کنید که آیا سطح فاقد نواحی بدون پوشش، حباب یا گره های روی است یا خیر. شن و ماسه و گرد و غبار تمایل دارند به سطوح ناهموار بچسبند و خوردگی را تسریع کنند.
گزارش تست نمک پاشی: برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک - از تامین کننده بخواهید که گزارش آزمایش آزمایش اسپری نمک را برای حداقل 96 ساعت (استاندارد رایج 72 ساعت) ارائه دهد.
02. سازگاری بستر و فرآیند
گواهی مواد: توصیه می شود لوله های فولادی گالوانیزه داغ - را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای بین المللی (مانند ASTM A123) باشند. زیرلایه باید فولاد کم کربن - باشد (مانند Q235 یا مواد مشابه).
فرآیند گالوانیزه کردن گرم -: گالوانیزه الکتریکی - در خاورمیانه ممنوع است (روکش روی نازک است و به راحتی می افتد). باید از گالوانیزه گرم - استفاده شود.
درمان جوش: بررسی کنید که آیا جوشها آسیاب شده و دوباره - گالوانیزه شدهاند تا از زنگزدگی زودهنگام در جوشها به دلیل تمرکز تنش جلوگیری شود.
03. بهینه سازی برای سازگاری با محیط
پوشش مقاوم در برابر درجه حرارت بالا -: اگر در محیطهای با دمای بالا - در فضای باز (مانند عربستان سعودی و امارات متحده عربی) استفاده میشود، پس از گالوانیزه کردن، میتوان به یک رنگ ضد خوردگی - مقاوم در برابر - درجه حرارت بالا - (مانند رزین اپوکسی) نیاز داشت.
حفاظت از بسته بندی: در طول حمل و نقل، لوله ها باید با یک فیلم ضد رطوبت - پیچیده شوند تا از فرسایش نمک - پاشش یا ساییدگی پوشش روی - توسط ماسه و گرد و غبار در طول حمل و نقل دریایی جلوگیری شود.
04. تایید تامین کنندگان و اسناد
مبدا و نام تجاری: توصیه می شود لوله های گالوانیزه را از تولید کنندگان چین یا اروپایی انتخاب کنید و از محصولات با کیفیت پایین - از برخی مناطق در هند و آسیای جنوب شرقی اجتناب کنید.
اسناد گواهی: گزارشهای تست شخص ثالث - (مانند SGS) و MSDS (برگ دادههای ایمنی مواد) را تأیید کنید تا از مطابقت با استانداردهای واردات کشورهای خاورمیانه (مانند گواهینامه SASO) اطمینان حاصل کنید.
05. روشهای بازرسی سریع سایت -
بازرسی بصری: پوشش روی باید به رنگ خاکستری - نقره ای یکنواخت، بدون سیاه شدن (اکسیداسیون) یا زنگ سفید (به دلیل نگهداری نامناسب) باشد.
تست خمش: یک نمونه را برش داده و 180 درجه خم کنید. نباید لایه رویی لایه برداری یا ترک برداشته شود.
مقایسه وزن: طبق همین مشخصات، لوله های گالوانیزه با کیفیت بالا - حدود 3% - 5% سنگین تر از لوله های فولادی معمولی هستند (به دلیل چگالی بالای روی).
کارخانه لوله فولادی TYT
خطرات رایج لوله های پایین تر در خاورمیانه
لوله های بازسازی شده: علائم سنگ زنی یا مکمل روی جزئی روی سطح وجود دارد و عمر مفید آنها بسیار کوتاه است.
نادرست - پوشش روی علامت گذاری شده: ضخامت واقعی کافی نیست و در سایت - تشخیص ابزار لازم است.
عدم وجود بسته بندی ضد زنگ -: روی لوله ها پس از رسیدن به بندر از طریق دریا، زنگ سفید ظاهر می شود و مستقیماً ضایع می شوند.
پیشنهاد:برای پروژههای مقیاس بزرگ - (مانند شهر جدید NEOM در عربستان سعودی)، پرسنل را میتوان برای نظارت بر سایت به کارخانه فرستاد یا یک آژانس بازرسی شخص ثالث - (مانند BV، TUV) را برای اطمینان از کنترل کامل کیفیت فرآیند - به کار گرفت.
