گالوانیزه گرم در اواسط قرن 18 اختراع شد. این از گالوانیزه گرم ساخته شده است و سابقه ای بیش از 300 سال دارد. تا به امروز، گالوانیزه گرم هنوز رایج ترین و مؤثرترین روش فرآیندی در بین روش های ضد خوردگی فولاد است. لوله های فولادی گالوانیزه که تحت این فناوری به وجود آمده اند، نقش مهمی در زمینه های حفاظت از حریق، حفاظت از محیط زیست، تامین آب، برق و سازه های فولادی داشته اند.
کیفیت گالوانیزه تاثیر زیادی بر عملکرد و هزینه لوله های فولادی گالوانیزه گرم دارد. اگر لوله فولادی گالوانیزه گرم دارای ضخامت گالوانیزه ناکافی، لایه گالوانیزه ناهموار، چسبندگی روی ناکافی و نشتی آبکاری باشد، باعث خوردگی لوله فولادی، کاهش خواص فیزیکی و شیمیایی لوله، کاهش طول عمر لوله فولادی می شود. لوله فولادی و حتی باعث ایجاد خطرات ایمنی می شود.
کیفیت گالوانیزه ارتباط زیادی با فرآیند گالوانیزه گرم دارد: خلوص شمش روی، عملیات سطحی لوله فولادی، دمای حمام روی، زمان غوطه وری داغ، عملیات پس از آبکاری، و غیره همگی بر کیفیت گالوانیزه تاثیر خواهند گذاشت. شاخص های قضاوت در مورد کیفیت گالوانیزه عمدتاً عبارتند از:
1. ظاهر اتصالات لوله گالوانیزه
سطح اتصالات لوله گالوانیزه با کیفیت بالا باید دارای پوشش کامل، رنگ ثابت، انتقال یکنواخت و بدون افتادگی، چکیدن یا تجمع غیر ضروری در سطح باشد. روی سطح اتصالات لوله نباید نقصی مانند آبکاری از دست رفته یا آهن در معرض دید وجود داشته باشد.
2. ضخامت لایه گالوانیزه
ضخامت لایه روی لوله گالوانیزه یک شاخص مهم برای قضاوت در مورد کیفیت گالوانیزه است. به طور کلی در واحد میکرومتر بیان می شود و همچنین می توان آن را با وزن لایه گالوانیزه در هر متر مربع (g/m2) بیان کرد. فرمول تبدیل: 1g/m2=0.14μm. از آنجایی که روی و فولاد دارای خواص مغناطیسی و قطبش پذیری متفاوتی هستند، ضخامت لایه روی را می توان با ضخامت سنج لایه گالوانیزه به صورت غیر مخرب اندازه گیری کرد. برای تعیین وزن لایه روی باید لایه روی را برای نمونه تراشی کرد و با روش کلرید آنتیموان و سایر روش های شیمیایی اندازه گیری کرد.
سه، یکنواختی لایه گالوانیزه
لایه گالوانیزه مرغوب دارای بافتی یکنواخت بوده و پس از آبکاری بدون نشتی و آسیب می باشد. لوله گالوانیزه را می توان در غلظت معینی از محلول سولفات مس برای تعداد دفعات و زمان معین غوطه ور کرد. در صورت عدم وجود ماده آبشویی قرمز (مس فلزی) روی سطح می توان آن را گالوانیزه در نظر گرفت. اتصالات لوله هیچ نقصی از لحاظ آبکاری از دست رفته و آسیب پس از آبکاری ندارند.
چهارم، چسبندگی لایه گالوانیزه
چسبندگی لایه گالوانیزه معیاری برای استحکام لایه گالوانیزه و لوله فولادی است. پس از اینکه لوله فولادی برای مدت معینی در حمام روی غوطه ور شد، سطح لوله فولادی با مایع گالوانیزه واکنش داده و یک لایه مخلوط روی و آهن تشکیل می دهد. فرآیند گالوانیزه علمی و پیچیده یک لایه مخلوط روی و آهن با ضخامت کافی برای بهبود چسبندگی لایه روی تشکیل می دهد. چسبندگی لایه گالوانیزه را می توان با ضربه زدن با چکش لاستیکی کنترل کرد. بهتر است پس از تعداد معینی ضربه، روکش ریزش نکند.
در حال حاضر تصور داخلی از کیفیت گالوانیزه لوله های فولادی گالوانیزه تمایل خاصی به اشتباه بودن و تاکید یک طرفه بر رنگ روشن سطح گالوانیزه دارد. همانطور که قبلا ذکر شد، کیفیت گالوانیزه به عوامل زیادی مرتبط است. برای دستیابی به رنگ روشن سطح، باید دمای وان زینک را کاهش داد و زمان حمام را طولانی کرد. این امر باعث کاهش چسبندگی لایه گالوانیزه می شود. اگرچه زیباست، اما از منظر ضد خوردگی و کاربردی بودن، کاهش چسبندگی باعث می شود که لایه گالوانیزه به راحتی آسیب ببیند که ارزش از دست دادن آن را ندارد. استاندارد گالوانیزه گرم چین' تنها تصریح می کند که رنگ سطح لایه گالوانیزه ثابت است. برای زیبایی، رنگ لوله فولادی گالوانیزه باید روشن باشد. هیچ مبنای نظری ندارد و نه علمی است و نه اقتصادی.
