استاندارد ملی اجرای لوله های فولادی استاندارد
1. لوله فولادی بدون درز برای سازه: GB8162-2008
2. لوله فولادی درز زمین برای انتقال مایعات: GB8163-2008
3. لوله فولادی بدون درز برای دیگ بخار: GB3087-2008
4. لوله بدون درز فشار بالا برای دیگ بخار: GB5310-2008 (نوع ST45.8-)
5. لوله های فولادی بدون درز فشار بالا برای تجهیزات کود: GB6479-1999
6. لوله فولادی بدون درز برای حفاری زمین شناسی: YB235-70
7. لوله فولادی بدون درز برای حفاری روغن: YB528-65
8. لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردن نفت: GB9948-88
9. لوله بدون درز مخصوص یقه مته روغن: YB691-70
10. لوله فولادی بدون درز برای نیمه شفت اتومبیل: GB3088-1999
11. لوله فولادی بدون درز برای کشتی ها: GB5312-1999
12. لوله فولادی بدون درز دقیق نورد سرد: GB3639-1999
13. لوله های مختلف آلیاژی 16Mn ، 27SiMn ، 15CrMo ، 35CrMo ، 12CrMov ، 20G ، 40Cr ، 12Cr1MoV ، 15CrMo
علاوه بر این ، GB / T17396-1998 (لوله فولادی بدون درز نورد گرم برای لوازم هیدرولیک) ، GB3093-1986 (لوله فولادی بدون درز فشار بالا برای موتورهای دیزلی) ، GB / T3639-1983 (دقت سرد یا نورد سرد وجود دارد) لوله های فولادی بدون درز) ، GB / T3094-1986 (لوله های فولادی بدون شکل لوله های بدون درز سرد) ، GB / T8713-1988 (لوله های فولادی بدون درز با قطر داخلی برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک) ، GB13296-1991 (فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ) لوله برای دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی) ، GB / T14975 -1994 (لوله فولادی بدون درز از جنس استنلس استیل برای مصارف ساختاری) ، GB / T14976-1994 (لوله فولادی بدون درز از جنس استنلس استیل برای انتقال مایعات) GB / T5035-1993 (لوله فولادی بدون درز برای اتومبیل) پوشش محور) ، API SPEC5CT-1999 (پوشش و لوله) مشخصات) و غیره
【معرفی】
لوله های فولادی استاندارد ملی از شمش های فولادی یا از لوله های جامد لوله های جامد از طریق سوراخ شدن به لوله های مویرگی ساخته می شوند و سپس توسط نورد گرم ، نورد سرد یا رسم سرد ساخته می شوند. لوله های فولادی استاندارد ملی دارای جایگاه مهمی در صنعت لوله های فولادی&# 39 کشور من هستند. طبق آمار ناقص ، در حال حاضر بیش از 240 تولید کننده لوله های فولادی با استاندارد ملی در کشور من ، حدود 250 مجموعه از لوله های فولادی بدون درز و ظرفیت تولید سالانه حدود 4.5 میلیون تن وجود دارد. از نظر کالیبر ، کسانی که< دارند ؛ φ76 35٪ و کسانی که< دارند ؛ φ159-650 25٪ است. از نظر گونه ها ، لوله های هدف عمومی 1.9 میلیون تن هستند که 54٪ را تشکیل می دهند. لوله های نفت 760،000 تن هستند که 5.7٪ را تشکیل می دهند. لوازم هیدرولیکی و لوله های دقیق 150،000 تن هستند که 4.3٪ را تشکیل می دهند. لوله های ضد زنگ ، لوله های تحمل ، و لوله های خودرو در کل 50،000 تن ، که 1.4٪ است.
【بررسی اجمالی】
ماده اولیه برای نورد لوله های فولادی استاندارد ملی ، یک خالی لوله گرد است. خالی لوله گرد توسط دستگاه برش به صورت شمش با طول حدود 1 متر بریده می شود و از طریق نوار نقاله برای گرم شدن به کوره ارسال می شود. شمش وارد کوره شده و در دمای تقریبی 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله اساسی است. پس از خارج شدن لوله گرد از کوره ، باید آن را از طریق دستگاه فشار دهنده سوراخ کنید. به طور کلی ، رایج ترین دستگاه پیرسینگ دستگاه سوراخ کردن غلتک مخروطی است. این نوع دستگاه سوراخکاری دارای بازده تولید بالا ، کیفیت خوب محصول ، انبساط قطر سوراخ بزرگ است و می تواند انواع مختلفی از فولاد را بپوشد. پس از سوراخ کردن ، شمش لوله گرد به صورت متقاطع نورد می شود ، به طور مداوم نورد می شود یا توسط سه رول اکسترود می شود. پس از فشار ، لوله را برداشته و کالیبره کنید. دستگاه اندازه گیری با سرعت زیاد از طریق یک مته مخروطی می چرخد تا سوراخ هایی را در داخل ورق فولادی ایجاد کند تا یک لوله فولادی تشکیل شود. قطر داخلی لوله فولادی با توجه به طول قطر خارجی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. بعد از اندازه گیری لوله فولادی استاندارد ملی ، وارد برج خنک کننده می شود و با پاشش آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی ، صاف می شود. پس از صاف کردن ، لوله فولادی توسط نوار نقاله برای تشخیص عیب داخلی به آشکارساز نقص فلزی (یا آزمایش هیدرولیک) ارسال می شود. اگر در داخل لوله فولادی ترک ، حباب و ... وجود داشته باشد ، قابل تشخیص است. پس از بررسی کیفیت لوله های فولادی ، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفیت لوله فولادی ، شماره سریال ، مشخصات ، شماره دسته تولید و ... را با رنگ رنگ کنید. توسط جرثقیل به داخل انبار برافراشته می شود.
