لوله فولادی بدون درز از یک قطعه فلز ساخته شده و روی سطح آن هیچ لوله فولادی اتصالی ندارد که به آن لوله فولادی بدون درز گفته می شود. طبق روش تولید ، لوله نورد گرم ، لوله نورد سرد ، لوله کشیده شده با سرد ، لوله اکسترود شده ، لوله بالایی و موارد مشابه به طور یکپارچه تقسیم می شوند. با توجه به شکل مقطع ، لوله فولادی بدون درز به دو نوع تقسیم می شود: گرد و نامنظم ، و لوله مخصوص دارای انواع مختلفی از اشکال پیچیده مانند مربع ، بیضی ، مثلث ، شش ضلعی ، خربزه شکل ، ستاره- لوله های شکل و پره ای حداکثر قطر 650 میلی متر و حداقل قطر 0.3 میلی متر است. با توجه به کاربردهای مختلف ، لوله های دیواره ضخیم و لوله های دیواره نازک وجود دارد. لوله های فولادی بدون درز عمدتا به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفتی ، لوله های ترک خوردگی برای صنایع پتروشیمی ، لوله های دیگهای بخار ، لوله های بلبرینگ و لوله های فولادی ساختاری با دقت بالا برای اتومبیل ، تراکتور و هواپیمایی استفاده می شود.
لوله فولادی بدون درز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. لوله های فولادی بدون درز برای اهداف عمومی از فولادهای ساختاری کربن معمولی ، فولادهای ساختاری کم آلیاژ یا فولادهای سازه ای آلیاژی با بیشترین بازده نورد می شوند و عمدتا به عنوان لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال مایعات استفاده می شوند.
بسته به استفاده از سه نوع مختلف عرضه: a ، با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی منبع ؛ ب ، با توجه به عملکرد مکانیکی منبع ؛ ج ، با توجه به منبع تست فشار آب. لوله های ارائه شده توسط انواع a و b ، اگر برای مقاومت در برابر فشار مایع استفاده شوند ، نیز تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرند.
لوله های بدون درز برای اهداف خاص شامل لوله های بدون درز برای دیگهای بخار ، قدرت شیمیایی ، لوله های بدون درز برای استفاده زمین شناسی و لوله های بدون درز برای نفت است.
لوله های فولادی بدون درز مقطع توخالی دارند و در مقادیر زیادی به عنوان لوله های انتقال مایعات مانند لوله های انتقال روغن ، گاز طبیعی ، گاز ، آب و برخی از مواد جامد مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد ، لوله های فولادی هنگام قرار گرفتن در برابر مقاومت خمشی و پیچشی یکسان وزن کمتری دارند و از فولادهای مقطعی اقتصادی هستند.
به طور گسترده ای در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی ، مانند لوله مته روغن ، شافت محرک اتومبیل ، قاب دوچرخه و داربست فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز ، و غیره استفاده می شود. ساخت قطعات حلقه ای شکل با استفاده از لوله های فولادی می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد ، ساده فرآیند تولید ، صرفه جویی در مواد و پردازش ساعت کار به طور گسترده ای با لوله های فولادی تولید شده است.
لوله فولادی بدون درز هیچ درز جوش طولی ندارد. ساخت لوله های فولادی بدون درز به مکانیزمی برای وارد کردن سوراخ به داخل شمش نیاز دارد.
سوراخ کردن و نورد دوار امروزه رایج ترین روش برای تولید لوله های فولادی بدون درز است. فرآیند با یک میله گرد فولادی مطبوع شروع می شود ، که گرم می شود ، سوراخ می شود و کار می کند. میله ساخته شده است تا در اطراف یک سوراخ سوراخ جریان یابد تا یک شمش توخالی ایجاد کند. در حالی که غلتک بیلت کشیده است ، فضای داخلی لوله با یک سنبه یا یک شاخه پشتیبانی می شود. اندازه گیری لوله های فولادی با نورد اضافی در قطر خارج حاصل می شود.
لوله های فولادی بدون درز 20٪ فشار کاری بالاتر از ASME (انجمن مهندسان مکانیک آمریکا) در مقایسه با لوله های فولادی جوش داده شده از همان ماده و اندازه به دلیل نداشتن درز جوشکاری دارند. لوله فولادی جوش داده شده و کشیده شده همچنین می تواند دارای درز قابل رویتی باشد که ممکن است کاربران نهایی را نگران کند.
یکی دیگر از مزایای لوله فولادی بدون درز این است که می تواند مقاومت به خوردگی بالاتری داشته باشد زیرا پتانسیل کمی برای ناخالصی دارد. استفاده از لوله فولادی بدون درز به شما امکان می دهد از احتمال نقص جلوگیری کنید و د
لوله فولادی جوش داده شده ، لوله جوش داده شده نیز نامیده می شود ، یک لوله فولادی است که با جوشکاری یک صفحه فولادی یا فولاد نواری پس از خرد شدن ساخته می شود. طول به طور کلی 6 متر است. فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده ساده ، راندمان تولید بالا ، مشخصات مختلف ، سرمایه گذاری تجهیزات است ، اما مقاومت عمومی پایین تر از لوله فولادی بدون درز است.
جاهای خالی مورد استفاده برای لوله های فولادی جوش داده شده صفحات یا نوارهای فولادی است که به دلیل فرایندهای مختلف جوشکاری ، در کوره ها ، لوله های برقی (جوشکاری مقاومتی) و لوله های قوس اتوماتیک طبقه بندی می شوند. به دلیل روشهای جوشکاری مختلف ، به دو نوع تقسیم می شود: لوله جوش داده شده با درز مستقیم و لوله جوش داده شده مارپیچ. به دلیل شکل انتهای آن ، به لوله جوش داده شده گرد و لوله جوش داده شده شکل (مربع ، تخت و غیره) تقسیم می شود.
فرآیند تولید لوله فولادی جوش خورده با غلتاندن یک سیم پیچ فولادی به ضخامت سنج مورد نظر آغاز می شود. نتیجه یک سیم پیچ از یک نوار صاف است. مرحله بعدی شامل برش نوار با توجه به عرض متناسب با اندازه لوله تولید شده است.
لوله با جابجایی سیم پیچ برش خورده از طریق یک سری غلطک تشکیل می شود و سپس درز لوله در یک محیط خنثی از نظر شیمیایی جوش داده می شود. از یک برنامه نورد برای جعل درز جوش داده شده و از یک فرآیند عملیات حرارتی برای پایان دادن به لوله جوش داده شده استفاده می شود. در صورت نیاز می توان لوله های جوش داده شده را از روی سنباده ها و زمین کشید تا درز جوش داده شده صاف شود و دیدن آن با چشم غیرمسلح تقریباً غیرممکن باشد.
از آنجا که در ساخت یک لوله جوش داده شده و کشش کمتر به کشش و بازپخت نیاز است ، هزینه لوله فولادی جوش داده شده و کشیده شده می تواند هزینه کمتری نسبت به لوله فولادی بدون درز داشته باشد و به طور معمول می توان آن را سریعتر از لوله فولادی بدون درز تهیه کرد (اگرچه اندازه گیری اندازه متوسط شروع می شود سهام برای لوله های فولادی بدون درز می تواند این زمان منجر را نیز کاهش دهد).
